پلتفرم پایش وضعیت و عیب یابی تجهیزات دوار سی‌نوس

با شناسایی به موقع خرابی تجهیزات دوار از توقفات غیربرنامه‌ریزی شده خط تولید کارخانه خود جلوگیری کنید.

شناسایی خرابی به کمک هوش‌مصنوعی

هوش‌ مصنوعی سی‌نوس با استفاده از داده‌های مشابه قبلی که از تجهیزات صنعتی در محیط کارکرد واقعی جمع‌آوری شده است آموزش دیده است. سی‌نوس خرابی‌های متداول تجهیزات دوار مانند: آنبالانسی، عدم هم‌محوری، لقی، بیرینگ، گیربکس و ... را شناسایی می‌کند.

جمع‌آوری داده‌های ارتعاشی با سنسورها

سی‌نوس با استفاده از سنسورهای وایرلس مبتنی بر فناوری IoT داده‌های ارتعاشی تجهیزات دوار را جمع‌آوری می‌کند. دیتاکالکتورهای وایرلس سی‌نوس قابلیت استفاده در حالت root و off-root را دارند. همچنین قابلیت استفاده از دیتاکالکتورهای پرتابل داخل کارخانه شما و سازگاری آن با بخش نرم‌افزاری وجود دارد.

داشبورد مبتنی بر دوقلوی دیجیتال

در داشبورد سی‌نوس گزارش وضعیت سلامت تجهیزات خود را به صورت کاملا مصور و در سه لایه: کل خط تولید، دپارتمان‌ها و تجهیز مشاهده و گزارش‌گیری می‌کنید. همچنین با هوش مصنوعی مولد سی‌نوس به صورت بلادرنگ امکان گزارش‌گیری متنی دارید.

عیب‌یابی تجهیزات دوار
شناسایی، تفسیر و شرح اقدام اصلاحی لازم برای رفع عیب:
- شناسایی خرابی‌های متداول شامل نامیزانی، لقی، خرابی بیرینگ و ...
- مقایسه وضعیت سلامت تجهیزات با تجهیزات مشابه دیتابیس سی‌نوس
- تفسیر نتایج عیب‌یابی و شرح دلایل آن به همراه اقدام اصلاحی پیشنهادی برای رفع عیب
جمع‌آوری آنلاین و آفلاین داده
جمع‌آوری داده‌های ارتعاشی تجهیزات دوار با استفاده از فناوری IoT:
- با استفاده از دیتاکالکتورهای وایرلس سی‌نوس
- سازگار با دیتاکالکتورهای پرتابل داخل کارخانه و امکان استفاده از تاریخچه داده‌های قبلی
- قابلیت استفاده به عنوان ویبرومتر قلمی برای پایش وضعیت موردی خارج از برنامه روتین
دوقلوی دیجیتال صنعتی
دوقلوی دیجتال تجهیزات، دپارتمان‌ها و خط تولید
- نمایش وضعیت سلامت تجهیزات و نقشه‌های حرارتی براساس پارامترهای ارتعاشی
- قابلیت درج اقدامات اصلاحی انجام شده توسط کارشناسان و امکان اتصال به نرم‌افزارهای CMMS
- گزارش‌گیری متنی از تجهیزات و لیست اقدامات تعمیراتی با استفاده از هوش مصنوعی مولد

تجربه مشتریان ما

داوود قضاتلو
داوود قضاتلوشرکت K+S
رابط کاربری ساده و قابلیت گزارش‌گیری در سی‌نوس از نقاط قوت این محصول نسبت به نرم افزارهای مشابه پایش وضعیت است. مصورسازی سه لایه از خط تولید تا تجهیزات نگاهی از کل به جز به مدیران می‌دهد.
علیرضا رضایی
علیرضا رضاییشرکت پایش وضعیت آپسا
نتایج خروجی هوش مصنوعی سی‌نوس روی شناسایی خرابی‌ها قابل توجه و قابل قیاس با کارشناسان انسانی متبحر است. دقت پیش‌بینی در خرابی‌های نظیر بیرینگ و گیربکس بی نظیر است.
سعید حیاتی
سعید حیاتیمهندس ارشد پایش وضعیت
یکی از مشکلات عمده در صنایع حجم بالای داده‌های جمع آوری شده است. بخشی زیادی از این داده‌ها به مرحله تحلیل اصلا نمی‌رسد. سی‌نوس به عنوان یک راهکار مبتنی بر داده بخش بزرگی از این مشکل در پایش وضعیت را حل کرده است.

کاهش توقفات غیربرنامه‌ریزی شده و افزایش سودآوری کارخانه

بیش از 85 درصد از خرابی تجهیزات دوار به کمک آنالیز ارتعاشات قابل پیش‌بینی است.

دسترسی ابری به داده‌ها و گزارش‌ها

دسترسی ابری به داده‌ها و گزارش‌ها در پلتفرم سی‌نوس به کاربران این امکان را می‌دهد تا بدون نیاز به نصب نرم‌افزار یا حضور در محل، به تمامی اطلاعات وضعیت ماشین‌ها در هر زمان و از هر مکان دسترسی داشته باشند. داده‌های ارتعاشی و عملکردی در فضای ابری ذخیره و به‌صورت ایمن تحلیل می‌شوند. کاربران می‌توانند از طریق داشبورد تحت وب، روند تغییرات، هشدارهای هوشمند و گزارش‌های تحلیلی را مشاهده کرده و تصمیم‌های نگهداری را سریع‌تر و دقیق‌تر اتخاذ کنند. این قابلیت، همکاری میان تیم‌های فنی و مدیریتی را تسهیل و بهره‌وری سازمان را افزایش می‌دهد

گزارش‌گیری متنی از وضعیت سلامت تجهیزات

قابلیت گزارش‌گیری متنی در پلتفرم سی‌نوس به‌صورت خودکار وضعیت سلامت تجهیزات دوار را تحلیل و در قالب گزارش‌های متنی ارائه می‌دهد. این گزارش‌ها شامل خلاصه‌ای از وضعیت فعلی ماشین، میزان ناهنجاری‌های ارتعاشی، سطح هشدارها، و پیشنهادات نگهداری پیشگیرانه است. سیستم با بهره‌گیری از هوش مصنوعی و داده‌های تاریخی، متن گزارش را به شکلی شبیه به تحلیل کارشناسان فنی تولید می‌کند تا کاربر بدون نیاز به تفسیر نمودارها بتواند تصمیم مناسب را بگیرد. این ویژگی باعث تسریع در تصمیم‌گیری، کاهش وابستگی به تحلیل‌گران انسانی و افزایش دقت پایش وضعیت می‌شود

صدور اقدام اصلاحی و اتصال به CMMS

پلتفرم سی‌نوس امکان صدور خودکار اقدام اصلاحی و اتصال مستقیم به سیستم‌های CMMS را فراهم می‌کند. پس از تشخیص خرابی یا هشدار بحرانی، سیستم به‌صورت هوشمند پیشنهاد اقدام اصلاحی مناسب را ثبت و آن را به ماژول نگهداری یا نرم‌افزار CMMS سازمان ارسال می‌کند. این فرایند باعث می‌شود دستورکارهای نگهداری به‌صورت خودکار ایجاد، اولویت‌بندی و برای تیم فنی ارسال شوند. با این اتصال، چرخه تشخیص تا اقدام بدون وقفه انجام می‌شود و از دوباره‌کاری و تأخیر در تعمیرات جلوگیری می‌کند.

 
 

سرمایه‌گذاران و شرکای تجاری سی‌نوس